Čtyřrámkový nezvratný medomet pro vytáčení medu z rámků s el. pohonem.  Medomety se používají k extrakci neboli vytáčení medu ze včelích plástů uchycených v rámcích za pomocí odstředivé síly. Z rámků vložených do medometu se otáčením odstřeďuje med, který vytéká z odvíčkovaných pláství a zůstává v nerezové nádobě medometu, z které se následně vytáčí do připravených nádob skrze uzavíratelnou výpusť. Medomet je šetrný k plástvím a po vytočení medu jdou plástve opětovně použít.  Medomet o průměru 470mm je vyroben z kvalitní potravinářské nerezové oceli o tloušťce 0,8mm, zařízení je robustní a při práci stabilní. Pro odstřeďování medu je u tohoto modelu použit elektrický motor s plynulou regulací otáček v rozmezí 30-300ot/min. Vnitřní nerezový koš umožňuje vložení 4 ks úlových rámku jako jsou například Langstroth, Zander, Hoffman ale i jiné typy a to až do rozměru 250x440x45mm. Ve spodní části nerezové nádoby je uchycena uzavíratelná výpusť o průměru 40mm k vytáčení medu do připravených nádob. Výpusť je umístěna 20mm od dna medometu a je vyjímatelná pro snadnější čištění nebo případnou výměnu. K medometu jsou dodávány dvě průhledná odnímatelná víka z plexiskla, která umožnují nahlížení dovnitř medometu a kontrolu stavu odstřeďování, zároveň plní bezpečnostní funkci. Medomet stojí na třech ocelových nohách, které mají připravené otvory pro přišroubování k podlaze, desce či pracovní ploše. Motor o příkonu až 140w je napájen 230V/50Hz pomocí standardní napájecí šnůry o délce 150cm s koncovkou do zásuvky. Zařízení je velmi jednoduché a nenáročné na obsluhu, do koše medometu se vsunou rámky s medem a z vrchu se zaklopí průhledným víkem, následně stačí hlavním vypínačem zapnout motor a navolit otáčky motoru dle potřeby, odstředěný med vytéká otvorem ve spodní části medometu.  Všechny kovové části medometu, které přicházejí při činnosti do styku s medem, jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny.  

Výkonná pneumatická páskovačka pro stahování zboží, balíků a materiálů pomocí stahovacích PE, PP a PET pásek.  Přenosný pneumatický páskovací stroj slouží k páskování / stahování krabic a paletového zboží, nebo vícero předmětů (dřevěné trámky, hliníkové profily) do jednotlivých velkých celků. Páskovačku lze rovněž použít k přikurtování výrobků přímo k paletě pro zabezpečení přepravy. Díky výkonnému pohonu na stlačený vzduch má páskovačka velkou sílu utažení a je vhodná pro stahování i těžších či velkých předmětů. Síla utažení je až 3500Nm. Pro stahování se používají PE, PP či PET pásky o šířce 13-19mm, Díky frikčnímu (vibračnímu) svařování pásek je provoz páskovačky zcela osvobozen od zdroje el. energie, zařízení tak potřebuje ke svému provozu pouze dostatečný přívod stlačeného vzduchu pod tlakem 6,3Barů. Stlačený vzduch o vysokém tlaku se tak postará jak o důkladné utažení pásky, tak o její svaření - bez potřeby použití plechových sponek. Zařízení navíc disponuje také nožem pro ustřižení přebytků pásky.  Ovládání páskovačky je jednoduché a páskovačka se velmi dobře drží. Upínání pásky do páskovače se provádí stiskem rukojeti, čímž dojde k uvolnění čelistí. Přebytečný konec pásky se nasouvá k noži, který pásek odstřihne po dokončení svaru. K utahování a svařování slouží dvě páčky na horní straně zařízení. Svařování využívá principu vibrací a tím způsobeného tření horní pásky o spodní. Pneumatický motor generuje až 10 000 otáček, což zajišťuje dostatečné tření ozubeného trnu. Tímto třením dojde k zapečení obou pásek a jejich důkladnému spojení, které je velice pevné a tahem nejde roztrhnout. Po dokončení svaru je doporučeno spoj chvíli nechat vychladnout v sevřeném stavu (2-4s). Stiskem rukojeti a tlakové spouště na spodní straně rukojeti dojde k uvolnění čelistí a spojeného pásku. Páskovač je vhodný pro pásky o šířce 13-19mm a tloušťce 0.5 - 1.5mm. Pneumatický páskovač B-19 je kvalitní celokovové zařízení s relativně nízkou vahou - 3.8kg, takže ke své manipulaci nutně nepotřebuje balanční naviják - balancer, nicméně možnost upevnění na balancer zde je a je doporučená při dlouhodobé práci s páskovačem. Vhodné do průmyslu.   

Poloautomatická balička hotových jídel do dvoudílných misek 227x178mm s ochrannou atmosférou Poloautomatická velkoobjemová balička zatavovacích dvoudílných jídelních misek s ochrannou atmosférou. Poloautomatická balička slouží k zatavování a uzavření dvoudílných plastových jídelních misek o rozměrech 227x178 s hloubkou 40-60mm. Balička je určena především pro balení hotových jídel pro restaurace, bistra, jídelny. Baličku lze použít také pro balení potravin dodávaných do obchodů - maso, ryby, ovoce, zelenina. Potraviny uvnitř misky mohou být chráněny napuštěním ochrannou atmosférou. Balení potravin do ochranné atmosféry (N, CO2, O2) Balením potravin do ochranné atmosféry dochází k výraznému prodloužení doby trvanlivosti produktů jako jsou: Zelenina, pečivo, maso a masné výrobky, ryby, sýry, hotová jídla apod. Pro balení potravin do modifikované atmosféry se používají plyny: dusík (N), oxid uhličitý (CO2) a ve speciálních případech také kyslík (O2). Stroj je velmi snadný na obsluhu: po prvotním seznámení se zařízením a jeho nastavením pak stačí vložit do formy dvě naplněné misky a zmáčknout tlačítko a celý proces balení je automatizován. Fólie se z role automaticky natáhne nad misky, kde je následně zatavena a ořezána podle tvaru misky, zbytky fólie jsou odvinuty ze stroje pryč na navíjecí trn. K ovládání slouží dotykový barevný displej, kde lze nastavit 1) čas odsávání vzduchu z misek, 2) čas napouštění misek plynem pro vytvoření ochranné atmosféry 3) čas svařování. Zařízení má 3 hlavní funkce, u všech funkcí lze nastavit libovolný čas v sekundách 0-99s, kdy nastavením času 0s lze funkci deaktivovat a obsluha tak nastaví, zda chce například jen misku uzavřít nebo jí zároveň napustit ochrannou atmosférou. Stroj disponuje také počítadlem uzavřených obalů. Do baličky se vždy vkládají dvě misky, ( zařízení neumí zabalit pouze jednu misku). Celý proces balení dvou misek trvá přibližně 10 vteřin pomocí jednoho stroje tak lze balit cca 500 misek za hodinu. Funkce: 1) zatavení fólie na potravinovou misku (uzavření obalu) 2) vakuování – vysátí vzduchu z obalu pomocí integrované vývěvy 3) Napuštění misky ochrannou atmosférou Zařízení nedisponuje uživatelsky vyměnitelnou formou na misky, výměna formy vyžaduje servisní zásah a objednání formy a topných těles u dodavatele (cena a termín na dotaz) Optický senzor markerů - brandované i průhledné folie Do stroje se vkládají zatavovací PP/PET fólie o šířce 290-300mm, zařízení má optické čidlo a umí rozpoznat značky (markery) na fólii což umožnuje použít brandované – potištěné fólie, lze však použít také čiré fólie, nebo barevné fólie bez značek a místo optického čidla nastavit čas odvíjení fólie. Fólie na trnu se automaticky odvíjí a zbytky fólie, které zůstávají po zatavení obalu jsou navíjeny na druhy trn, takže se kolem stroje nevytváří žádný nepořádek. Díky ose s univerzálním uchycením role lze upevnit do zařízení fólie na roli s vnitřním průměrem 25-90mm s maximálním vnějším průměrem až 280mm. Teplota pro svařování fólie je řízena přesným PID regulátorem a lze jí nastavit v rozsahu 150-230°C, doba nahřívání na nastavenou teplotu po zapnutí stroje je asi 15minut. Mechanické části jsou ovládány pomocí pístů a vzduchových ventilů což znamená, že je nutné stroj zapojit nejen k přívodu el. energie 230V/50Hz ale zároveň připojit pomocí 12mm rychlospojky vzduch o tlaku cca. 0,6Mpa. Uvnitř stroje se nachází regulátor tlaku vzduchu a regulátor tlaku plynu pro ochrannou atmosféru, takže lze připojit jak vzduch, tak plyn bez regulace a tlak pak následně upravit na integrovaném vzduchovém managementu. Plyn pro ochrannou atmosféru se připojuje taktéž pomocí rychlospojky, která má však jiný průměr (8mm) aby nedošlo k záměně se vstupem pro vzduch, který slouží k ovládání zařízení. Stroj má integrovanou vývěvu, která odsává vzduch uvnitř misky před napuštěním ochranné atmosféry. Zařízení je velmi robustní a je vyrobeno z nerezové oceli, kolečka s brzdou umožnují snadný přesun celého stroje po pracovišti dle potřeby.

Stejnosměrná dvoukanálová elektronická zátěž pro vývoj a testování síťových zdrojů (spínaných i lineárních), měničů, nabíječek, výkonových koncových stupňů a baterií. KL284A disponuje dvěma galvanicky oddělenými a nezávisle ovládanými zátěžovými okruhy. Každý z nich pracuje v rozsahu napětí 0-150V a proudu 0-20A. Maximální výkonová ztráta na jednom kanále činí 200W; při současném provozu nebo paralelním propojení okruhů 400W při trvalém provozu.